Wiertła koronowe diamentowe co to jest i jakie są rodzaje?

Wiertło koronowe (korona diamentowa) to rura stalowa z krawędzią tnącą z nasypem lub segmentami diamentowymi. Zamiast kruszyć materiał jak klasyczne wiertło, wycina pierścień i pozostawia rdzeń – dzięki temu otwór jest szybki, czysty i ma precyzyjną średnicę.

Budowa i działanie

• Korpus – stalowa tuleja o określonej średnicy i długości (np. 35–450 mm).
• Krawędź tnąca – diamentowa: segmentowa spiekana (do betonu, żelbetu) lub elektrolityczna/próżniowa (do płytek, kamienia).
• Mocowanie – M14 (szlifierki), 1/2" BSP lub 1 1/4" UNC (wiertnice rdzeniowe). Dostępne adaptery.
• Chłodzenie – na mokro (największa żywotność) albo na sucho (krótkie otwory, praca mobilna).

Rodzaje wg materiału

• Beton / żelbet – korony segmentowe spiekane. Twardsze spoiwo do materiałów abrazyjnych, miększe do zbrojenia (szybciej odsłaniają diament).
• Gres, ceramika, kamień – korony elektrolityczne (vacuum-brazed) lub cienkościenne segmentowe. Dają czysty start i minimalne wyszczerbienia.
• Asfalt / materiały bardzo abrazyjne – segmenty o większych przestrzeniach na urobek i miększym spoiwie.

Rodzaje wg narzędzia

• Wiertnice rdzeniowe – 1/2" BSP lub 1 1/4" UNC, praca głównie na mokro, duże średnice (68–300+ mm), wiercenie przelotów i przepustów.
• Szlifierka kątowa M14 – szybkie otwory w gresie i kamieniu (6–35 mm), również korony do betonu (z przerwami na chłodzenie).
• Wiertarka – bez udaru; przez adaptery można stosować korony M14/BSP, ale kontroluj obroty i osiowość.

Średnice i długości

Małe: 6–12 mm (mocowania, kołki chemiczne, armatura). Instalacyjne: 32–132 mm (puszki, rury). Duże: 160–300+ mm (przepusty). Długości robocze najczęściej 35–60 mm (płytki) oraz 300–450 mm (beton).

Na mokro czy na sucho?

• Mokro – lepsze chłodzenie, szybciej i dłużej pracuje narzędzie; wymagany dopływ wody i odprowadzanie szlamu.
• Suche – wygodne w serwisie/na wysokości; wierć krótkimi „peckami” i rób przerwy na chłodzenie.

Jak dobrać koronę w 5 krokach

1. Materiał: beton/żelbet → segmentowa, gres/kamień → elektrolityczna.
2. Średnica: dopasuj z tolerancją +2–4 mm do elementu przejściowego.
3. Mocowanie: M14 / 1/2" BSP / 1 1/4" UNC (lub adapter).
4. Tryb: mokro (preferowane w betonie) vs sucho (krótkie otwory).
5. Parametry: im większa średnica, tym niższe RPM; docisk stały, bez „podskakiwania”.

Najczęstsze błędy

• Zbyt wysokie obroty przy dużych średnicach → przegrzanie i szkliwienie segmentu.
• Praca „na sucho” bez przerw → szybkie zużycie.
• Nieosiowe prowadzenie lub zużyty adapter → bicie i wyszczerbienia.

Potrzebujesz pomocy w doborze? Napisz lub zadzwoń — dobierzemy średnicę, mocowanie i koronę pod Twój materiał. Darmowa dostawa w Polsce od 200 zł. W Warszawie możliwy transport ekspresowy tego samego dnia.